Каква е оперативната процедура за процеса на полиране на клаповите дискове?

Сред продуктите за преобразуване на абразиви с покритие има вид продукт с относително висок дял, а именноклапен диск. Ламповите дискове се изработват чрез залепване на нарязаните листове абразивна лента върху задния капак по начин на припокриване по протежение на обиколката на основната плоча, което играе важна роля в промишленото производство. За да се осигури ефектът на полиране, трябва да се разработят научни и разумни процедури за полиране, когато се използват дискове с клапи за полиране. Трябва също да обърнете внимание на някои работни спецификации.

 

1. Конкретните работни спецификации са както следва:

 

1). Първо проверете дали винтовете на полиращата машина са разхлабени и се уверете, че предпазното устройство срещу изтичане е нормално;

 

2). Носете защитно оборудване като работно облекло, маски и очила;

 

3). По време на процеса на смилане инструментът за смилане трябва да се държи здраво с умерена сила. Шлифовъчното колело трябва да поддържа ъгъл от 15-30 градуса спрямо работната повърхност. Силата не трябва да е твърде силна. Трябва да бъде постепенно, за да се осигури равнината на повърхността на смилане;

 

4). Преди шлайфане проверете дали заваръчните части на частите, които ще се обработват, са подходящи, дали има неравности и дали заваръчните шевове са плоски. Ако има дефекти, те трябва да бъдат заварени отново, преди да бъдат полирани;

 

5). Когато полирате повърхността на панела на вратата, трябва да се използва теглото на инструмента за полиране, дисковете на клапите трябва да бъдат гладко интегрирани с обработваната повърхност и трябва да се използва транслация или кръгово движение. Не използвайте внезапна сила в средата и не променяйте ъгъла на полиране по желание;

 

6). Когато се установи, че има пори, шлакови включвания, пукнатини и други проблеми по повърхността на полирания предмет по време на процеса на шлайфане, първо трябва да се извърши ремонтно заваряване;

 

7). След шлайфане внимателно проверете дали няма очевидни пукнатини и дефекти в зоната на шлайфане и около него няма пръски от заваряване;

 

8). След полиране повърхността на полираните части не трябва да има неравности, общата повърхност трябва да е гладка и дълбочината на полиране не трябва да надвишава 0.2 mm;

 

9). След като полирането приключи, изключете захранването навреме, поставете инструментите спретнато на определеното място и почистете мястото.

 

2. Три технологии за подобряване на производителността на клаповите дискове

 

1). Правилен избор: Правилният избор на клаповия диск може да осигури максимално използване на клаповия диск. Висококачествените ламелни дискове имат относително големи сили на рязане и могат да се адаптират към процеса на рязане на материали с различна якост. Неговите топлоустойчиви и устойчиви на износване свойства могат също да завършат шлайфането и полирането на голямо оборудване. Неговата твърдост е много силна, а експлоатационният му живот е няколко пъти по-голям от този на подобни режещи части.

 

2). Достатъчен натиск: Прекомерната употреба може да претовари и прегрее ламелния диск, което ще доведе до по-бързото му износване и намаляване на ефективността на абразива. В същото време, ако се използва без достатъчно натиск, ламелият диск няма да се свърже с метала, което не е достатъчно за ефективно шлайфане на повърхността, което ще доведе до по-дълго време на шлайфане и допълнително износване.

 

3). Правилна употреба: Дискът с клапа е проектиран под определен ъгъл. Ъгълът зависи от това какво правите и какво шлифовате. Обикновено обаче е между 5 и 10 градуса в равна или хоризонтална равнина. Ако ъгълът е плосък, твърде много частици от лопатките незабавно ще се свържат с метала, което ще доведе до по-бързо износване на диска на клапата. Ако ъгълът е твърде голям, острието не може да се използва напълно. Това ще доведе до прекомерно износване и разбиране на някои клапови дискове.

 

3. Основни изисквания за използване на клапов диск

 

1). Изберете подходящия диск с клапа в съответствие с изискванията за дизайн на оборудването.

 

2). Цялото оборудване трябва да бъде оборудвано с устройства за безопасност, като защитни капаци, спирачки за изключване, защита от претоварване и др.

 

3). Има професионални оператори за инсталиране и използване, носещи работно облекло, очила, антифони и др.

 

4). Операторите нямат право да носят ръкавици, дългата коса трябва да бъде поставена в работни шапки, обърнете внимание на връзките и маншетите, за да предотвратите опасност.

 

5). Пазете от огън и влажна среда.