Ръчно огледално полиране на неръждаема стомана

Ръчното смилане и полиране все още са в основния етап на смилане. Въпреки че смилането на роботи и полирането постепенно стават редовни, трябва да се каже, че смилането на роботи първо заема много място. Необходима е голяма площ за поставяне на робота, поддържащи машини и оборудване. За малки и средни фабрики площта на сайта е ограничена. Временната позиция на робота може да бъде позицията на няколко работници, така че като цяло фабриките с малки обекти не използват интелигентно смилане.

 

Второ, малки машини и оборудване. За малките фабрики са налични малки шлифовъчни машини от този тип в допълнение към ръчното смилане. По -голямата част от смилането ще се извършва от машинни инструменти, а ръчното смилане се използва за някои части, които не могат да бъдат завършени от машини. Това е за малки части или части. Да предположим, че нередовният белег на заваряването на готовия продукт е смлян, в допълнение към интелигентните роботи. В този случай тя може да се смила ръчно, като резервоари за вода от неръждаема стомана, автомобилни рамки и т.н.

 

Какви са специфичните процеси и съответните инструменти за ръчно смилане и полиране на заваряване?

 

Разбира се, основният ни материал е заварената стоманена тръба. Основната цел е да премахнете заваръчните следи от него и да го направите да изглежда гладък и гладък. Второто е да се полира тръбата, за да постигнем огледалния ефект, който виждаме в магазина.

 

Най -общо казано, ъгловите шлифовъчни машини се използват за смилане на белези за заваряване, а материалите са различни. Нека изброим няколко от тях.

 

Първият тип диск с клап с дискове от фибростъкло: фибростъкло се правят чрез рязане на абразивна ролка от плат в съответните парчета абразивни плат и след това ги залепват заедно, за да образуват шлифовъчен материал.

 

С ъглова мелница високоскоростният въртящ се шлайфащ диск може бързо да премахне заваръчните белези, но острата му характеристика на смилане е лесно да причини прекомерно смилане на основното тяло на продукта и да повреди основното тяло в ръцете на неопитни работници, така че то е така не се препоръчва на начинаещите да го използват, или е най -добрият избор, когато шлайфът на заваръчния белег изисква по -дълбоко смилане.

 

Дисковете за клап са подходящи за метални и неметални материали, които са трудни за преподаване, като неръждаема стомана, мед, желязо, циментиран карбид и др.

Вторият тип нетъкани абразивни ръчни дискове: общият материал на найлоновия абразивен диск е малко като влакново съединение. Повърхността не е много твърда. Абразивните частици са покрити на повърхността, така че да могат да имат ефект на смилане, без да губят мекотата си.

 

Меките найлонови пясъчни дискове също имат добри резултати при смилащи заваръчни марки. Алуминиевите оксидни найлонови дискове са най-вече от лепкави и заключващи видове. Лепкавият тип често се нарича Back Velvet, който се използва с лепкав диск. Типът заключване също има специална подложка, но сравнително казано, абразивният тип заключване обикновено е с размер 1 ~ 3 инча, а лепкавият тип е с размер предимно 4 ~ 6 инча.

 

Абразивните нетъкани пясъчни дискове са подходящи за смилане на меки метали като алуминий и цинкови сплави.

 

Третият тип шлифовъчен диск: известен също като смола за шлайфане, е изработен от алуминиеви оксид и силициев карбид и има силна сила на смилане, но консумацията му също е сравнително бърза.

 

С използването на ъглови шлифовъчни машини високоскоростното въртене го прави да консумира по-бързо и по-лесно да се заменят шлифовъчните листове.

 

Има и някои шлифовъчни колела, шлифовъчни колани и други инструменти за шлайфащи заварки. Тук няма да ги представям един по един.

 

Смилането на заваряване винаги е било сравнително неудобен процес. Защото не е приятно и неудобно, без да се смила, разбира се, че не. Също така не се отрече, че в това отношение има определени сензорни фактори.

 

Основната причина е и причината, която се отразява на външния вид. Но най -важното е проблемът със съвпадението на материалите. Неравномерността на белега за заваряване прави невъзможно продуктът да се комбинира с други продукти.

 

В допълнение, заварката обикновено изисква остатъчната височина. Дебелината на заваряването е да се увеличи максимално ефекта на заваряване на основния материал и да се гарантира, че заварката няма да бъде окислена или корозирана поради различни причини, така че трябва да бъде полирана.

 

За полиране на заваръчни мъниста често използваните материали са горните, а инструментите обикновено са разделени на дъга и равнина за ръчна употреба:

Двата инструмента, използвани за полиране на равнината, са ъглови шлифовъчни машини, подходящи за различни форми и шлифовъчни устройства, подходящи за полиране на равнината.

 

Тръбното полиране е разделено на правилни ъгли и ъгли на дъгата:

 

Правилен ъгъл: Избраният материал обикновено е колело за смола или найлоново колело. Краищата и ъглите на шлифовъчното колело могат да бъдат подадени съответно според вътрешния ъгъл на огъване, за да се направят краищата и ъглите на шлифовъчното колело да отговарят на вътрешната заварка на полиращия материал.

 

Fox Horn: Използвайте шлифовъчна машина, за да полирате зоната около вътрешния белег за заваряване и цялата стоманена тръба, за да премахнете примесите и разнообразните цветове. Направете материала гладък и плосък като цяло.

 

Тук използваме ръчна шлифовъчна машина и шлифоване на колани с различни числа на песъчинки, за да извършим предварително за фино полиране.

 

Номерът на песъчинката за шлифоване е избран от 60-3000 мрежести шлифовъчни колани според различните материали, които са излъскани. Разбира се, нашите стоманени тръби използват шлифовъчни колани с четири песъчинки от 400, 600, 1200 и 2000 меша. От малки до големи, от груби до фини.

 

След като най -добрият шлифовъчен колан е полиран, първоначално се постига огледалното ефект, но ще откриете, че стоманената тръба не е много ясна и най -много можете да видите човешка фигура. Следващата стъпка е последната стъпка на полиране.

 

Първо, изберете найлонов шлифовъчен колан или найлоново колело според материала за фино полиране и рисуване и най -накрая използвайте плат на платно с полираща паста, за да полирате детайла.

 

Накрая, шлифовете на колана все още са необходими. Това зависи от материала. Ако е плоска повърхност, е по -добре да използвате шлифовъчен. За тръбните материали използваме шлифовъчен колан, нетъчен или вълнен шлифовъчен колан и полираща паста, за да продължим да полира, докато повърхността на тръбата не представи блясък, подобен на огледал.